1、选厂概况
遵义铁合金有限责任公司遵义锰矿选矿厂位于遵义市南东铜锣井，距遵义市6 km，距离川—黔铁路遵义南站9 km，交通十分便利。矿区包括有铜锣井、沙坝、长沟、黄土坎、石榴沟、深溪沟等矿段，其中铜锣井和沙坝矿段已勘探，其余矿段仅作详查和普查工作。矿区东西长10 km，面积16 K㎡。
遵义锰矿矿层赋存于上二叠龙潭组底部，严格受地层层位控制，碳酸锰矿石产于灰色页岩中。在2005 年国土资源部矿产资源储量审查中表明，遵义锰矿相关矿段保有2300万吨锰矿石的资源储量。铜锣井矿区锰资源量占整个储量的75%，矿石锰品位15% - 25%，含铁9% -10%，含磷平均为0.046%，含硫平均为4.43%，属于低锰低磷高铁高硫的半自熔性锰矿石。矿区位于高原丘陵 山区，地 表矿体出露标高980-795m，矿体埋深0-606 m，除浅部氧化矿可露采外，其余需用竖井开拓、地下开采。可采矿层连续性好，厚度、品位稳定，矿层产状变化小。遵义锰矿选矿厂始建于1958 年，1974 年采、选、烧工程初步建成投产，最初设计以浮选柱为浮选设备的全浮流程，由于锰矿石质软易碎，两段连续磨矿过磨严重，产生次生矿泥过多，脱泥作业锰金属损失率超过原设计，锰金属总回收率达不到设计要求，经过多年技术改造，目前形成两段磨矿一磁选一浮选工艺流程，当原矿含Mn为18%时，选出锰精矿含Mn25% - 26%，经浓缩过滤后送至球团车间，经配料、造球然后进行团粒（小球）烧结，烧结矿含Mn32%
2、技术进展
遵义锰矿从1958 年开始进行矿山建设，到 1975 年建设成采、选、烧年处理原矿60万吨选矿厂，设有破碎、磨矿、浮选、浓缩和过滤工序。破碎由粗碎、筛分、洗矿及闭路细碎作业组成，选别作业是以浮选柱为浮选设备的全浮流程。矿石破碎后经两段磨矿至-0.0 074 mm占85%，经币125 mm 水力旋流器脱泥，沉砂进入浮选。在浮选作业中，先用2号油选碳，再用黄药浮选黄铁矿，最后用氧化石蜡皂在碳酸钠为调整剂和水玻璃为抑制剂的矿浆中选锰。精矿产品为I、Ⅱ、Ⅲ级锰精矿及副产品黄铁矿精矿。
药剂总用量设计为每吨原矿7. 25 kg。实际生产一般为每吨原矿10 kg。
经几年试生产，一直不正常，产品质量和回收率均未达到设计要求。其主要原因是矿石破碎、磨矿泥化严重，浮选前的咖125 mm 水力旋流器脱泥效果差，锰金属损失严重。精矿品位达不到设计要求，选矿的实际收率一般仅有50% -60%。
随后有关单位进行了试验研究，对原有的旋流器脱泥一浮选三个系列中的一个系列改为强磁一浮选工艺流程。用Shp2000强磁选机脱泥和提高锰品位，浮选设备由 浮选柱改为浮选机。此外，选锰捕收剂 由原来采用氧化石蜡皂改用石油磺酸钠和氧化石蜡皂混合捕收剂。选矿工业试验流程如图2-9所示。单一浮选设计和强磁一浮选流程工业试验指标见表2 -22。
磁选一浮选联合流程有较好的适应性。强磁选机不仅有效地脱除了矿泥，而且对提离和满足浮选的入选锰品位起到 良好作用，在生产中采用强磁一浮选脱硫，直接获得综合锰精矿产品；采用石油磺酸钠代替氧化石蜡皂作捕收剂，使矿浆在中性和常温下分选，节省了药耗和能耗，并改善了精矿脱水性能；新流程中取消了原流程采用的碳酸钠调整剂，从而减少了药剂费用。
在1986 年进行磁一浮流程工业性试验时，曾一度将Shp强磁选机上盘作为粗选，下盘作为扫选，试行过一机两段选别作业，出现了上盘“漫矿”现象，故采用压低球磨给矿量的办法来保证其通畅，当时磁精产品的产率基本满足了工业试验的要求。工业性试验结束后，仍采用上、下盘都作粗选的工艺，这样给矿量可以大些，一直沿用至1998 年。
经一段磁选后的磁尾品位都在10% -12%左右，当原矿品位较高时，尾矿还要偏高，致使磁精产率一直都在65% -72%左右徘徊，磁精再经浮选、脱水等作业后各段都要拋除一些尾矿，到最终过滤产品时，锰精矿产率就降到45% -50%了，再扣除原矿破碎筛分时的洗矿作业所损失的3% -5%的产率，最终精矿的实际产率更低，一般在42% -45%左右，锰实收率在58%-61%。
1998 年 7月通过试验研究，在Shp-2000强磁机上开始采用一粗一扫两段选别。措施有：
(1)适当提高磁选给矿浓度，将原来20%-22%左右的浓度提高到30%-35%：
(2)放粗磨矿粒度，由原来的-0.074 mm含量占72%-78%放粗到60%-65%，由于细度的放粗，也保证了分级溢流浓度的提高；
(3)调整上、下盘齿板的间隙，上盘粗选用3.2 mm间隙的齿板或活动齿板，下盘扫选用2.8 mm的齿板，这样既保证了上盘能通过较多的矿量，又保证了下盘适当提高分选区场强，从而有利于回收率的提高；
(4)加强除渣、除铁的操作，经常疏通堵塞的齿板，保证矿浆能顺利通过；
(5)由于给矿浓度提高，粒度变粗、磨矿能力也略有提高，由原来的20t/h提高到25t/h以上。
3、生产工艺及流程
遵义锰矿形成的工艺流程为两段磨矿一强磁一浮选工艺流程，1998 年工艺改进前后的选别指标如表2 -23所示。
由表 2 - 23可以看出：改进后的磁尾品位比改进前降低 2.32%；磁精回收率提高7.02%；最终在锰精矿品位差别不大的情况下，产率提高6。88%，回收率提高7.66%。改进后选别指标大幅度提高。
以上统计的最终精矿产率是未计人洗矿作业溢流在内的产率，实际产率还要在此基础上再降6% -8%，因此洗矿溢流损失计入后，最终锰精矿改进前的实际产率为40% - 43%，改进后实际为49% - 52%。这样换算成选矿比在改进前为2.50 -2。 32倍，改进后降至2.04-1.92倍，改进前和改进后的选别流程分别见图2-10、图2-11。选矿厂主要设备见表 2-24。
巩义市佛瑞机械厂是专业的锰矿选矿设备生产厂家，本厂对各种氧化锰，碳酸锰矿石的选矿都有丰富的经验，并设有完善的试验平台，可免费为客户进行选矿试验，设计工艺流程和设备配置，欢迎来电咨询，联系电话：0371-64588838.
