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佛瑞机械对氧化铅锌矿的选矿工艺研究

发布日期:2015-11-14 14:27 浏览次数:

导读: 佛瑞机械是专业的选矿设备生产厂家,本厂对氧化铅锌矿的研究跨越了浮选,重选,以及联合选矿工艺,此次选矿工艺的研究是针对云南某氧化铅锌矿进行的。...

    佛瑞机械是专业的选矿设备生产厂家,本厂对氧化铅锌矿的研究跨越了浮选,重选,以及联合选矿工艺,此次选矿工艺的研究是针对云南某氧化铅锌矿进行的。
    云南某氧化铅锌矿石为含铅、锌的复杂矿石,铅锌氧化率高,要综合回收其中的铅锌,相关研究表明,针对此类矿石主要采用优先浮选的工艺流程、优先浮选一重选联合的工艺流程,本文针对该矿进行了上述两种工艺流程研究。
1  原矿性质
    对原矿进行化学分析,分析结果表明,原矿样含铅2.40%、锌6.45%,原矿中主要金属矿物有菱锌矿、闪锌矿、方铅矿、白铅矿及异极矿,脉石矿物以白云石、方解石和石英为主。原矿主要化学成分及铅、锌物相分析结果见表1-3。
2  选矿工艺流程试验
    原矿性质分析结果表明,矿石中的主要有价金属为铅和锌,并伴生有少量银。主要目的矿物以硫化铅、碳酸铅和硫化锌、碳酸锌矿物为主,相关研究表明,根据各种铅锌矿物的可浮性差异,可以采用优先浮选流程进行研究。
2.1  硫化铅矿物粗选ZnS04+NaZS03用量试验
    在磨矿细度为-74μm占70%、乙基黄药用量为40g/t的条件下,进行选硫化铅矿物的ZnS04+Na2S03用量试验,试验结果见图1。结果表明,随着ZnS04+NaZS03用量的增加,铅精矿中锌的品位逐渐降低,锌在铅精矿中的损失逐步下降,但铅精矿中铅的回收率逐步降低。综合考虑,本试验研究确定ZnS04+NaZS03用量以粗选1000+500 g/t为宜。
2.2  硫化铅粗选乙基黄药用量试验
    在磨矿细度为-74μm占70%、ZnS04+NaZS03用量以粗选1000+500g/t的条件下,进行选硫化铅矿物乙基黄药用量试验。试验结果见图2。结果表明,在固定ZnS04+Na2S03用量的情况下,随着乙基黄药用量增加,铅精矿的品位与回收率变化不大,综合考虑,本试验乙基黄药用量40g/t为宜。铅的物相分析中硫化铅矿物含量只有35.42%,本作业已基本上把硫化铅矿物全部回收到铅精矿中。
2.3  硫化锌粗选CuS04用量试验
    对选硫化铅矿物的尾矿进行选硫化锌矿物硫酸铜用量试验,结果见图3。试验结果表明,随着CuS04用量的增加,选硫化铅尾矿选硫化锌矿物所得锌精矿中锌的品位和回收率无明显提高,综合考虑,本试验中CuS04用量以100g/t为宜。
2.4  硫化锌粗选丁基黄药用量试验
    固定CuS04用量粗选100g/t的条件下,对选硫化铅矿物的尾矿进行选硫化锌矿物丁基黄药用量试验,结果见图4。试验结果表明,丁基黄药用量在50-200g/t变化时,所得硫化锌精矿中锌的品位和回收率变化不大,对选矿指标影响不大。综合考虑,本试验中丁基黄药用量以150g/t为宜。
2.5  氧化铅粗选硫化钠用量试验
    对硫化锌矿物的浮选尾矿选氧化铅矿物硫化钠用量试验,结果见图5。试验结果表明,随着硫化钠用量的增加,选氧化铅矿物的精矿中铅的品位先增加后急剧下降,铅的回收率逐渐下降,这是由于适量的硫化钠可以硫化氧化铅矿物,对选别有利,当硫化钠用量过大时,硫化的氧化铅矿物反而被抑制了,综合考虑,硫化钠用量以1.0 kg/t为宜。
2.6  氧化铅粗选丁基黄药用量试验
    固定硫化钠用量粗选1.0 kg/t的条件下,对硫化锌矿物的浮选尾矿进行选氧化铅矿物丁基黄药用量试验,结果见图6。试验结果表明,随着丁基黄药用量的增加,氧化铅精矿中铅的品位逐渐下降,而铅的回收率变化不大,这主要是由于矿样中的氧化铅矿物已基本全部被选进氧化铅精矿中。综合考虑,选氧化铅矿物丁基黄药用量粗选+扫选以100g/t为宜。
2.7  氧化锌粗选硫化钠用量试验
    对氧化铅浮选尾矿进行选氧化锌矿物的硫化钠用量试验,结果见图7。试验结果表明,随着硫化钠用量的提高,所得氧化锌精矿中锌的品位先增加后下降,锌的回收率逐步提高但变化不大,综合考虑,本试验中硫化钠用量以4.0 kg/t为宜。
2.8  氧化锌粗选捕收剂 FX用最试验
    固定粗选硫化钠用量4.0 kg/t,对氧化铅矿物的浮选尾矿进行选氧化锌矿物FX用量试验,结果见图8。试验结果表明,随着FX用量的提高,氧化锌精矿中锌的品位和回收率逐步提高。本试验中FX用量以400 g/t为宜。
2.9  闭路试验
    根据原矿性质考察和上述条件试验结果,对原矿样进行了不同磨矿细度条件下的优先浮选—摇床重选流程和优先浮选全浮选流程的闭路试验,4方案闭路试验结果见表 4。
3  结论
    针对矿石中目的矿物的可浮性,本次试验主要进行了优先浮选流程的条件试验。在此基础上,选定采用优先浮选流程和优先浮选一摇床重选流程等四个流程方案分别进行了闭路试验。试验结果表明:
    1)采用原矿粗磨(70%-74 μm) -优先浮选一浮选+浮选中矿重选氧化锌流程(即方案Ⅳ),可以获得较好的选矿指标。可获得铅精矿品位54.12%、含锌6.29%、铅回收率83.51%、锌回收率3.67%,锌精矿品位 41.78%、含铅0.76%、锌回收率63.12%、铅回收率3.01%。
    2)采用原矿粗磨(70%-74 μm) -优先浮选一浮选+浮选中矿重选氧化锌流程,可以较好地实现各种铅锌矿物的有效分选和富集;氧化锌矿浮选前采用预先脱泥以及浮选中矿采用摇床重选,可以最大程度地解决矿泥对氧化锌矿浮选的影响,以保证流程的畅通,获得的选矿指标较另3个流程方案高。
    实际上,氧化铅锌矿的选矿无论是采用浮选法还是重选法都难以获得最佳的选矿指标,最好的方法就是综合利用各种选矿方法和工艺的优势,利用联合选矿工艺处理此类难选的氧化铅锌矿,以达到最佳的选矿指标。佛瑞机械是专业的选矿设备制造厂家,本厂设有试验平台,可免费为客户进行选矿试验,设计工艺流程,欢迎来电咨询,联系电话:0371-64588838.
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