黑龙江柳毛石墨矿尾矿的回收利用

我国自1964年将柳毛低碳石墨用于铸钢保护渣以来，已多年，由于其粒度大都在-0.16mm以下，在使用过程中，有如下缺点：1.生产和使用过程中粉尘污染严重，2.对部分钢种存在比较严重的渗碳降低了材质，但如果减少低碳保护渣中所含石墨炭量则会引起粘模和降低保温效果。为此，1979年研制成功了颗粒状保护渣，克服了上述缺点，填补了我国炼钢用颗粒渣的生产空白。
    颗粒渣呈球形，最大粒度不超过4mm，最小粒度不小于1mm，用手捻就能碎。其物理性能（颗粒117）为：熔化温度1189℃、导热系数0.14-0.20千卡/米.时.度、松散密度1.07克/厘米³。
    颗粒成型采用转筒成型机，每台日产量30吨颗粒渣。目前颗粒渣有四个主要品种，主要优点是：1.改善可铸锭劳动条件，浇注中不起灰尘。2.初步解决了粉状渣对钢锭中心的增炭问题。3.对钢锭的缩孔缺陷、渣子吸附AL2O3的能力及拉裂等缺陷都有所改善。4.颗粒渣在运输、储存过程中，比粉渣改善了吸水性。
    工业废料、废渣和冶金炉副产品、污泥以及焚烧炉灰，在大多数情况下含有有回收机制的黑色和有色金属，往往是成分变化很大的混合物。在工业区内，往往积存大量的待处理废料堆。回收和处理这些废料的最实际方法是进行一定程度的富集。
    废料先进入颚式破碎机使尺寸减小，形成较均匀颗粒。大块的韧性金属一般要是颚式破碎机的给料端挑出，或放入冲击式破碎机。然后物料进球磨机粉碎至最终尺寸，球磨机产品通过连在球磨机端部的螺旋筛过筛分机。产品尺寸一般在4.8-6.4mm范围内。筛上是最后的高级金属产品，如有杂物，可在跳汰机上除去杂质。螺旋筛的筛下产物送往跳汰机处理，跳汰的目的是回收细粒金属产品。由跳汰机排出的尾矿可用横流分级机分机后，粗粒由摇床处理；或不用横流分级机直接用摇床处理。但通常可回收的金属量很少。如果有尺寸较大的中间产品，可用泵将其送回球磨机，在某些情况下也可送回原料堆。摇床尾矿可在浓缩机中进行脱水，浓缩机溢流（即废水）可废弃，也可返回使用，底流（即尾矿）可直接排掉，或送至过滤机后再处理。
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