锡石硫化矿选矿在我国锡工业发展中占有重要地位，据统计亲硫系锡石硫化矿占我国锡矿资源的70%以上，90年代以后由锡石硫化矿产出的锡金属超过我国锡金属年产量的50%。下图为一种锡石硫化矿的样品照片：
当前世界锡生产和消费竞争激烈，争相开采经济效益好的矿石。锡石硫化矿同样成为人们关注的重要对象。我国1985年建成的9000吨/日锡石硫化矿选矿厂，原矿含锡品位只有0.16-0.2%。铜和锌品位也只有0.096%和0.161%。而锡的回收率可达70%以上。
我国云锡公司松树脚锡石硫化矿选厂于1965年顺利建成，24年来我国又先后建成一批锡石硫化矿选厂，这些厂的工艺流程，选矿指标先进，设备新，效率高，利润高，标志着我国选锡技术先进水平。但也提纯了一些值得深入研究和总结提高的问题，锡石硫化矿的脱硫就是建设这类选厂时必须面对的难题。
研究这类问题，进而找出锡石硫化矿选矿工艺特点和规律。找出设计这类矿石工艺流程时应该注意的经验和教训，无疑对发展我国锡工艺是非常有现实意义的。
一、锡石硫化矿中硫化矿物对锡石重选的影响
锡石硫化矿物组分中含大量硫化矿物，她们是综合回收的重要对象。产值高，充分利用可以提高锡矿床的建设效益。但这些硫化矿物比重介于锡石和脉石之间，与锡石紧密共生，会对锡石重选产生干扰。我国锡石硫化矿矿石中常见的硫化矿物有13种，其中含量大的是磁硫铁矿和黄铁矿，其次是毒砂和铁闪锌矿。硫化矿物总含量拨动范围比较大，大厂车河脉带是16.22%，高者达76.74%。
对粗粒位于1.75-1.5mm范围内，属于中等可选，对中粒位于1.5-1.25mm范围内，属于难选，而细粒接近或小于1.25mm，故属于极难选，因此在锡石重选过程中，中细粒硫化物是难于锡石分离开的，它们会严重干扰锡石分选，粒度越细，干扰越大，硫化物含量越多，问题也越突出，知道不预先把硫脱掉就无法选出锡石，而粗粒锡石因逼细粒受的干扰要小，所以还可以在一定含硫情况下用重选法直接选出锡的粗精矿或精矿。
云锡公司松树脚锡石硫化矿中的锡石以细粒为主，在原矿含硫量为18.99%时，一次磨细到0.2mm后直接重选，因硫化矿的影响，只能得到锡品位为21.105%的粗精矿，回收率只有33.37%，尾矿品位高达0.389%，不能作为最终尾矿。硫化矿物被分别富集到粗精矿和中矿中，进一步处理流程复杂，效果差，但当原矿含硫为10%左右时，由于硫化物含量比原来含硫18.99%时减少了近一倍，因此同样采用直接重选回收锡石，其回收率可达60%，故将原含硫为18.99%的矿石采用预先浮选硫化物的流程，把大量比重大的硫化物脱掉，剩下锡石，辉石，石英，使重选给矿硫品位为2%，锡石重选就容易多了，锡总回收率可提高到67%以上。
试验结果表明，脱硫越彻底，重选摇床锡石回收率越高，精矿品位也越高，反之给矿中硫越高，重选摇床锡石的回收率越低，精矿质量也越差，在云锡公司松树脚锡石硫矿锡石的粒度情况下，其摇床给矿硫品位如降到1%左右是比较理想的。
二、选定合理的脱硫方案
硫化矿物很难用重选将他们和锡石分离，在目前选矿技术发展条件下，多用浮选，磁选等方法脱除，因此锡石硫化矿的浮选流程多为联合流程。而这些流程又可以根据脱硫作业在联合流程中的顺序位置，归纳为两大类：即先浮选脱硫后重选的联合工艺与先重选后浮选脱硫的联合工艺。
对于一种具体矿石应选用哪种流程，取决于锡石嵌布粒度及含硫量等因素，目前在这方面的系统资料还很少，木有比较精确的数字来说明，也没有同意的标准可供直接选用。研究问题时，对锡石粒度大小，含硫高低与脱硫顺序的关系可利用图2示意图进行分析。
示意图表明，一般情况下对各种锡石嵌布粒度的锡石硫化矿如含硫很低或较低，甚至原矿硫品位相当高，而锡石粒度特别粗，这是硫化物不足以干扰锡石重选正常进行，为最大限度回收锡金属，早收多收，避免过粉碎，均可有限考虑先重选锡石再浮选脱硫的方案。但当原矿含硫量增高到使重选效率严重降低或根本无法选得粗精矿时，则需要考虑先浮选后重选流程。
文山锡矿铜街矿段，原矿含硫11.54%，比松硫低，但因锡石粒度比松硫更细，73%小于0.037mm，这种硫含量对这样细的锡石重选干扰很大，实践表明采用先浮选脱硫后重选的流程较好。
大厂91号富矿，含硫12.5%，比文山锡矿铜街矿段高，属于高中硫之间，可是他的锡石粒度属粗粒嵌布，锡石最大粒度为5mm，大部分在0.8-0.1mm之间，0.5mm以上占有75%，这种硫含量对他的影响，比对细粒锡石小的多，当第一段重选粒度为1.2mm时，锡石与比重为5-6的硫化物间的重选分离度为1.75-1.4，相当于中等可选，故可采用先重选再浮选硫化物的流程，经过多次不同规格的选矿试验结果表明先重选得锡粗精矿然后再浮选硫化物，在重选锡石的重选-浮选-重选联合流程，是处理这种矿石比较合理的流程。
云龙锡矿含硫6.3%，锡石呈粗细不均匀嵌布，其可以考虑以重选为主的流程，试验部门试验后的建议刘成伟以重选-浮选为主干流程，辅之以对-0.2mm粒级先浮后重。
确定脱硫位置，是锡石硫化矿重力选锡石流程设计中一项非常重要的内容，影响他的因素很多，关系也比较复杂，需通过试验，并在此基础上根据实践生产经验加以技术经济论证后准确选定。
三、合理选定脱硫磨矿粒度，确保脱硫效率
各种脱硫流程，都存在一个选择最佳磨矿细度的问题，它是确保脱硫效率，有利综合利用，防止锡石过粉碎，提高选锡总回收率的重要环节，而锡石过粉碎会造成锡石流失，需粗磨，并尽量选用较小磨矿比，两者有一定矛盾，故怎样合理选定脱硫浮选的磨矿细度，选到一个既能保证脱硫效率，达到脱硫目的，为重选创造好条件，又少造成锡石过粉碎的最佳中和点，就成为设计这种选厂工艺流程时必须面对的问题。
在选矿试验中研究不同磨矿细度时的脱硫效率，对硫化物泡沫中锡品位，锡的流失量及浮选槽中产品过粉碎级含量，进行分析对比，可以使我们比较接近这个中和点。
文山铜街锡石硫化矿中锡石粒度很细，但试验为了避免锡石过粉碎，不敢细磨，脱硫效率很低，流程复杂，锡回收率指标总上不去，气候研究不同磨矿粒度时的脱硫效率，硫化物锡品位，硫化物中锡损失量及其变化规律。
发现当浮选脱硫磨矿细度由50%改为90%时，脱硫效率由71.22%提高到90.3%，硫化物锡品位由0.152%降到0.046%，硫化物中带走的锡金属由12.74%降到5.32%，而此时槽中尾矿粒度分析，过粉碎并不想想象中那么严重。
四、根据实际选用合理的选锡脱硫设备，确保选矿指标
根据实际情况选用跳汰机，摇床，螺旋溜槽等重选设备和浮选设备作为锡石硫化矿选矿脱硫的设备对锡矿选矿指标的提高有重要意义，根据矿石具体性质和试验结果确定选锡脱硫设备，是最切合实际的方法。
五、结语
脱硫是锡石硫化矿选矿要解决的重要内容，处理得当可提高重选回收率，获得优质的锡精矿，扩大综合回收效益，通过试验与生产实践经验总结，对锡石粒度，嵌布特性，含硫高低等具体因素进行深入系统的分析来解决。研究硫含量波动与变化，在选矿工艺流程设计与设备选择和配置时做出相应的措施是脱硫流程设计时要解决的内容之一，解决脱硫磨矿细度，可通过试验等手段查明在不同细度时脱硫效率。硫化物中含锡量与槽中产物过粉碎量的变化关系，而且是收。要为收好，多收创造条件。锡石硫化矿采用磨矿机与螺旋分级机机构构成闭路磨矿会造成锡石过粉碎，因而寻找有效分级和磨矿设备等简单易行的处理办法仍是有待研究的课题，棒磨机与直线筛构成闭路磨矿系统是个不错的选择。锡矿选矿设备：http://www.hnfrjx.com/xuankuangzhishi_v2/xdxksbg.html
