与砂锡矿相比，含锡多金属硫化物矿原生矿泥含量较少，但必须注意的是矿石在开采，运输、破碎等过程中所产生的次生矿泥却很大，必须回收利用。其方法有
1．重选法
在用重选法处理锡矿泥方面，离心选矿机，多层翻床，皮带溜槽，及刻槽摇床等设备是用得较多的。
目前离心机已能富集68%-10μm.及65%-5μm的锡石矿泥，富集比为2-3，回收率在50%以上。我国制造的日处理3000立方米矿浆的大型离心机，可把含锡0.1%的物料选为含锡0.2%的精矿，尾矿含0.03%Sn，回收率大于80%。
巴-莫多层翻床与横流皮带溜槽用于处理锡细泥时，已证实前者适用于粗选。后者宜于精选细泥，它可使5Pm的锡石回收率大于50%，10μm的锡石回收率达80%以上。这种设备已在玻利维亚及南非的锡矿选厂应用。。巴—莫翻床和横流皮带溜槽联台使用，可以经济地回收细粒锡石，得到品位为15-20%Sn，回收率约40 - 65%的合格精矿。
我国创制的振摆皮带溜槽，曾试用于100 - 10 μm锡矿泥，获蒋富集比为5，回收率达88%。锡矿重选现场：
的效果。
2．浮选法
细粒锡石的浮选工艺能有效地回收大于10一6μm的锡石，因而近年来国内外以浮选法进行选别锡矿泥的选矿厂（车间，相继投产。锡矿泥浮选成功的关键是锡石捕收剂的使用及浮选前的脱泥。为此，世界上不少国家—直在努力寻找和研究锡石的有效捕收剂。甲苯胂酸，苄基肿酸、甲苄胂酸，磺化琥珀酸盐、苯乙烯磷酸盐等锡石捕收剂已在实践中获得应用。我国长坡矿选矿广锡矿泥浮选实践表明，处理含锡硫化物矿泥时，用混合甲苯胂酸作捕收剂，可得到良好效果。
关于脱泥设备有人建议用卧式离心机代替水力旋流器分出-10目细泥，而苏联有些厂则用“轨道溜槽”作锡石浮选前的脱泥设备，或采用10-20度，直径35-75及150毫米内表面光滑且耐磨的聚氨脂水力旋流器作浮选前的2-3段脱泥设备。
南非A矿选厂对于十40产鷂讶石用重选选剔，但较细粒级用巴二莫翻床处理，回收率低，且精矿需进一步在摇床上选别才能提高品位。该厂- 74 pm 物料给入浮选厂处理，首先用水力旋流器脱除-6pm细泥，然后进行磁选与浮选硫化物。硫化物浮选的尾矿进行锡石浮选，所用流程如图所示。锡石浮选采用乙基苯基肿酸作捕收剂，有时用Aerofroth65作起泡剂，水玻璃(400克／吨)作分散剂。硫酸加在两个搅拌槽中。捕收剂直接加在回转子浮选机给料中以降低搅拌时间。浮选时间为45分钟。矿浆比重为1. 25 -1.45，最好约为1.40，这样可以有较长的浮选时间及较好的气泡接触。矿浆比重小，泡沫变得含水多且矿化贫乏；如果出现这种情况，就停止操作，直到矿浆比重提高后才继续生产。
浮选不能从-6μm物料中回收锡石。对于+6μ物料的锡石回收率和常规的摇床处理结果相同。-6μ矿泥对锡石浮选有明显的影响，因此浮选前的脱泥是非常重要的。
我国几个锡选厂已采用了锡石浮选工艺，所用的捕收剂有苯乙烯膦酸与苄基肿酸（混合甲苯肿酸的同分异构物）。我国一个选厂离心选矿机粗精矿的浮选采用苯乙烯瞵酸作捕收剂，氟硅酸钠（或羧甲基纤维紊）作抑制剂，用碳酸钠调浆，可浮出锡石，在给料品位为0.215 -0.673%Sn时，可得品位为26.26-26.40％Sn，回收率为44.79- 5213%的锡精矿，及品位为3.56-3.016%Sn，回收率为37 .48-34.38%的富中矿，效果比用油酸时好。与混合甲苯肿酸相比，具有用量少，成本低及毒性小等优点。长坡矿选厂浮选锡矿泥，用苄基舯酸作捕收剂，羧甲基纤维素作抑制剂，硫酸作调整剂，可得品位为30.85% Sn，回收率达87.65%的锡精矿。苄基肿酸的优点是，合成工艺简单，价格较低。
此外还有应用各种联合方法，如浮选—磁选法；浮选—烟化法：重选—浮选—磁选法等进行选别。
有人发现，锡的絮凝浮选粒度下限可达2μm。将羟肟酸的官能团引入聚丙烯酰胺分子中而形成的絮凝剂，据称对锡石具有一定的选择性絮凝作用。因而可以预料，选择性絮凝法将成为回收细粒锡石的一个有效方法。
应指出的是一些新工艺如载体浮选，选择性絮凝，剪切絮凝浮选水—，油萃取法，选择团粒
法等也均在研究中。据报道，玻利维亚选厂脱泥堆存的超细粒（- 10μm，锡石或“针锡” （胶体锡石，曾进行水-油萃取法试验。该法采用磺化丁二酸酯-22与硅酸钠把矿泥捕集在油界面得到回收率62%及富集比3(粗选，-9.4（二次精选）的效果。试料含锡石、黄铁矿，赤铁矿、褐铁矿及硅酸盐。
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