技术频道
导读： 川南煤系硫铁矿为=迭系含煤地区的沉积矿床，它贮叠大、埋藏浅、易开发．有用矿物黄铁矿，比重4.98．含少量白铁矿和胶黄铁矿．脉石矿物有高蛉石（比重2.8）、少量百英、水云母等，黄铁矿以半自形、自形晶、细品结构为主，常星聚品体嵌布于高岭石中，矿石的自然...
川南煤系硫铁矿为=迭系含煤地区的沉积矿床，它贮叠大、埋藏浅、易开发．有用矿物黄铁矿，比重4.98．含少量白铁矿和胶黄铁矿．脉石矿物有高蛉石（比重2.8）、少量百英、水云母等，黄铁矿以半自形、自形晶、细品结构为主，常星聚品体嵌布于高岭石中，矿石的自然类型分授染状．树枝状．团块状矿石，浸染状俗称棚矿，含硫25%左右，其他类型俗称花矿，含琉20%左右，棚矿与花矿为5：1．
因黄铁矿与高岭石比重差异显著，属重选易选矿石．选矿证明重选和浮选均可获得较好结果，硫精矿品位可达41%，收率93%．
近年来矿区的开发已初具规模，年处理10万吨选厂近十座．设计流程见图1．
这两流程的共同之处是均由梯跳、摇床构成全重选流程，跳汰尾矿筛分后粗垃级丢弃．不同之处是跳汰中矿是否再磨再选，试验流程改分级入选为全级入选．大多数选厂只利用跳汰作业，而将其他设备废彝或拆除，造成穑矿品位、收率率低、资源浪费．效益整的局面，川南煤系硫铁矿选厂面临改全盘流程为重-浮程的危险，为避免浪费，在有关单位支持下，我们对周家、江安、大讨等选厂进行考查，找出收率低的原目供同行参考。
一、收率低的原因
周家硫铁矿选厂具有代表性，规模18万吨／年，投产一年多收事60%左右，有人认为是因棚矿比例大，细垃黄铁矿难以重选回收，而主张改重-浮流程．我们从原矿的粒度组成分析入手，绘制出三个选厂原矿累计金属分布曲线（图2，筛析数据省略）．
筛析结果看出:(1)三个选厂原矿品位整异不大，各粒级品位都接近原矿，致使金属置与产率呈线性相关，(2)因破碎磨矿方式不同，入选粒度及组成不周，周家、江安，大树入选粒度分别为2-0.5-0.6～0毫米．周家选厂细粒含量较大．(3)同一粒废三个原矿累计金属分布率，大树>江安>周索，说明周家硫铁矿细粒含量最多，江安次之。
细粒中金属含量高并非是棚矿多，我们推算出-150微米平均品位为；周家14.42%．江安15.59%，大树14.58%,与各自原矿相近．金属量等于品位与产率乘积，细粒级含量多金属含量也必然高．细垃级差异是由破碎磨矿方式所决定的．提高收率途径之一是改进碎矿磨矿作业，降低细粒级产率，放粗入梯形跳汰机的粒度，周家硫铁矿收率低的另一原因是投产时同锰，操作欠熟练造成的．根据大树硫铁矿梯形跳汰各粒级收率，预测周家琉铁矿精矿收率为80.61%．选矿试验收率84.32%，选厂设计收率(跳汰+摇床)80%．1990年9月28日改变了操作条件，收率提高7.77%．以上看出，周家硫铁矿继续提高工人操作水平，改进碎矿磨矿工艺，设计指标是可能达到的，而不必要改重一浮流程．即使对重一浮选厂，也有一个热悉过程，提高过程，加上浮选产品后处理困难，环境的污染及选矿成本高等一系列问题也随之而来，望决策青全面权衡利弊．
二、梯形跳汰机的工作状况
川南煤系硫铁矿选厂都选用了梯形跳汰机，投产较早的选厂收率可稳定在80%以上，大树硫铁矿使用1200-2000×3600梯形跳汰机，入选原矿粒级6～0毫米，每小时处理20吨，各室冲程、冲次如下：
当原矿品位12.87%．经梯跳一次选别可获得晶位38.86%，收率81.71%，分选效率64.13%的指标，该指标与水岩坝等七家选铸厂，以及龙烟等四家赤铁矿选厂指标对比（表1我们发现梯形跳汰机在选川南煤系黄铁矿时，具有处理量大，耗水量小，选别效率高等优点．
依据表2绘制的粒级回收率曲线见图3．若将粒级回收率大予或等于80%的粒级作为有效回收粒级，从曲线上可查出梯跳选别该矿石的有效回收粒度范围较宽，为3.2～0.16毫米，而一般跳汰选别粒度下限为0.2毫米-0.16毫米回收率仅为48.65%．对细控级分选不好，尾矿品位偏高。
通过以上分析，我们认为梯跳选别煤系琉铁矿具有回收粒度竟的优点，梯跳设备的选择是成功的．因原矿中细级别含量不高，为简化流程，设计时改分级入选为全级入选是正确的．
三、梯形跳汰机的中矿处理
梯形跳汰机三、四室筛下产品为梯跳中矿，周家硫铁矿中矿仅4.65%．含硫33%．精矿品位37.86%．如将中矿与精矿合并，其品位也有37.03%．完全符合设计要求．还可以减少中矿的再磨再选作业，无论在经济上或是技术操作上郝是有益的．
为进一步说明髋汰中矿再磨是不盛要的，我们用显徽镜计点法统计单体与连生体个败，测定结果-0.15毫米粒度单体解膏度大于90%．中矿全级产品的单体解离度为83.07%．测定结果见表3。
四、梯形跳汰机的尾矿处理
川南煤系硫铁矿选厂梯形跳汰机的尾矿品位一般介于3%-6%．扫选如能进一步回收黄铁矿，对减少资源流失，为尾矿的综合利甩创造条件，都是十分必要的，江安硫铁矿尾矿筛析见表1，表2有大树琉铁矿的尾矿筛析资料．
从以上尾矿筛析资料可看出，尾矿中大于1毫米的含量，江安占73.89%．大树占74.06%．其产率为原矿一半以上，金属分布率相当商，该粒级相当于原矿理论占有率的15.54%和13.18%．也就是说，如果按原设计筛分丢粗粒尾矿的流程，筛分效率再高，扫选作业再好．全厂的理论收率充其量也只能达到84.46%和86.82%．由此可见，跳汰尾矿筛分是必要的，但不应丢弃，笔者建议将筛上物再磨，然后与筛下物合并送再选．
这样一来．进入扫选的量占原矿量的60%以上，粒度为2～0毫米．以规模为18万吨／年的选厂，扫选置为13.8吨／时，若采甩6-S摇床扫选将需24台，采用9YC三层摇床也需7台．
