对铜精矿质量的要求，杂质对铜的影响

铜是一种性能良好的有色金属，但应指出，铜的特性与其本身的纯度有极大关系，微量杂质的存在对铜的性能起很大的影响，如粗铜性脆，要加工成铜丝就非常困难，这就是铜必须经过电解精炼方能广泛利用的原因之一。
    铜矿石基本上都要经过选矿，浮选是选别铜矿的主要方法，重选和磁选也有应用。当前，由于入选矿石品位低、难选的复合矿、氧化矿比例增加。能源和设备涨价再加上环保的限制，致使选矿成本增加，因此铜选厂必须进行工艺改造和应用节能技术，提高矿产资源的综合利用程度，并充分回收伴生的金、银、钼等有价元素。例如加拿大已从铜矿石中回收镍、钼和锌等共生金属。为提高铜矿石的综合利用水平，应用选冶联合流程是一个重要的发展趋势。例如苏联的胡杰斯克矿山用浮选水冶流程处理含铜黄铁矿回收八种元素，回收率分别为：铜97%、锌92%、钴66%、镉64%、铁90%、硫82%，以及金和银。
    送往冶炼厂的铜精矿，由于矿石产地，矿石种类和选矿技术条件的不同，其化学成分和矿物组成是极其复杂的。冶炼厂对这些化学成分和矿物组成不作具体规定，仅根据冶炼方法，冶炼工艺特点及冶炼技术的不同，对某些成分加以适当限制。但出于冶炼对精料的要求，以及对选冶联合成本的考虑，对入厂精矿的含铜品位规定了十五个等级。
    兹将各种杂质对铜的影响分述如下：
    砷——砷对铜的机械性能影响不大，含砷0·8％的铜尚能拉成极细的铜丝，当含砷量达到1％以上，将引起赤热脆弱现象。另外砷对铜的导电率影响极大，铜中含O·0013％~，即可使铜的导电率降低l％.
    磷——铜中含磷能改善机械性能，但其对铜的导电率危害很大，故用于制造导线的铜中不宜含磷。
    硫——硫是以Cu2S的形式存在于铜中，铜中含硫0．5％时则产生低温脆弱现象，含硫O．1％时，经碾轧便会发生严重龟裂现象，并对铜的弯曲性能影响很大。此外，含硫的铜在铸造时易产生砂眼。
    铁——微量的铁，对铜的机械性能影响不大，当含量达到2％时，使强度及硬度稍增，但对导电率影响甚大，并对铜的延展性、抗蚀性均有影响。
    锑——锑在铜中亦是有害的杂质，含锑在0．0071％时，即可降低导电率l％。含锑达l％的铜，在加工时周边会发生龟裂现象，稍加弯曲即易折断。
    铋——铋对铜的机械性能危害最大，含铋0．025％的铜，在赤热的情况下锤击，即产生龟裂，甚至粉碎。铜中含铋一般不得超过0．005％。
    以上这些杂质必须在选冶加工过程中尽可能地除去，以减少精炼和机械加工的困难。特别是砷对冶炼工人和炼厂周围的居民身体健康危害极大，必须在选矿过程中最大限度地将砷矿物除去，使铜精矿含砷愈少愈好。
    随着铜选厂的建设和工艺的改进，选厂铜精矿金属量迅速增长。与此同时，选厂自动化水平也有了相应提高，如河北铜矿选厂采用恒定给矿机和球磨机浓度自动控制仪，凤凰山选厂采用库里厄300型矿浆载流X-荧光分析仪，进行浮选过程稳定化控制。
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