砂锡矿选矿的几种粗选流程简介

1、以木溜槽为主的粗选流程

这种流程较为简单，投资少，成本低，就地取材，易于土法上马，易于搬迁。木溜槽选别粗粒锡石较有效，0.3-6mm的锡石的回收达到70%，因此木溜槽为主的粗选流程适合于矿石性质简单，锡石粒度较粗的冲积砂锡矿。但它对于细粒锡石回收效果很差，小于0.074mm的锡石回收率不到1%，宽而短木溜槽较旧式的窄而长的木溜槽回收效果稍好，木溜槽选别时，给矿要尽量预先分级，然后分别用粗砂溜槽，中砂溜槽和细砂溜槽选别，给矿要求均匀平稳，其尾矿可用土沟或砖槽扫选，以便提高回收率，为了提高细粒锡石的回收率。也有用摇床配合木溜槽选别的，即粗砂用木溜槽选别，分级的溢流和细沙用摇床选别。下图是木溜槽为主的粗选流程示意图。

木溜槽为主的粗选流程虽然简单经济，但主要是人工操作，劳动强度大，单位面积生产率低（只有0.2-0.3吨/㎡时），回收率不高，一般为50-60%左右。

我国在解放初期曾普遍采用木溜槽作为主要的粗选流程选别，但是随着矿石性质的变化（如锡石粒度变细）和技术革新成果的推广，这种流程逐步被螺旋选矿机为主的粗选流程所代替。

2、螺旋选矿机为主的粗选流程

螺旋选矿机结构简单，本身不需要动力，操作容易，劳动生产率高，其适宜的选别粒度为1-0.074毫米，回收率为70-90%。

对于锡石主要集中于1-0.074毫米内，原矿含泥少的易选冲积砂锡矿，单用螺旋选矿机选别就可以获得很好的选矿指标，螺旋选矿机选别前要先把粗粒卵石和矿泥脱除，被选的矿砂最好分为二或三个级别，分别用不同规格，不同结构参数的螺旋选矿机选别，以便提高选别效率。

螺旋选矿机的富集比不高（6-14），对大于1毫米和小于0.074毫米的锡石选别效果较差，为了提高粗精矿品位和回收率，常用跳汰机，摇床以及木溜槽配合螺旋选矿机选别冲积砂锡矿，效果较好，以螺旋选矿机为主的粗选流程如下图：

这种流程可以充分发挥螺旋选矿机，木溜槽，跳汰机和摇床的特长，螺旋选矿机处理量大，用于粗选回收大部分1-0.074毫米的锡石，摇床和跳汰机富集比较高，用作螺旋选矿机粗精矿的精选，以提高粗精矿的品位，并且摇床能够有效回收细粒锡石，可减少细粒锡石在精选时的流失，木溜槽适合于选别粗粒锡石，用于扫选螺旋洗矿机的尾矿，以便回收螺旋选矿机回收不到的粗粒锡石，降低尾矿品位，某矿过去用上述粗选流程选别原矿含泥量少，小于0.074毫米锡金属率仅为0.75%，锡石集中于0.9-0.15毫米级别，单体解离度较为完全的冲积砂锡矿时，粗精矿回收率达87.09%，其中螺旋选矿机及跳汰，摇床的回收率为78.64%，溜槽扫选的回收率为8.45%。

螺旋选矿机粗选流程与木溜槽粗选流程比较，前者比后者回收率高25-30%，单位面积生产率增高近十倍，选矿成本降低13%以上，对细粒锡石的回收较好，木溜槽对0.3-0.1毫米锡石的回收率只有30-40%，而螺旋选矿机可达90%以上，对小于0.074毫米的锡石，木溜槽基本上没有回收，而螺旋选矿机还可以回收一部分，同时螺旋选矿机能连续生产，管理方便，因此我国冲积砂锡矿的选矿，曾在五十年代末六十年代初广泛采用以螺旋选矿机为主的粗选流程。

3、跳汰机为主的粗选流程

跳汰机处理量大，易于操作，劳动生产率高，选别大于0.074毫米以上的锡石能够得到较高的指标，2-0.1毫米的粒级回收率达到90%左右，0.1-0.074毫米的粒级回收率可达70%左右，并且对于小于0.074毫米的锡石还可以回收一部分，同时跳汰机能够大量回收锡石连生体和中等比重的伴生有用矿物，目前冲积砂锡矿多用跳汰机粗选，为了提高细粒锡石的回收率，跳汰前先把矿泥脱除，用摇床配合选别，跳汰机为主的粗选流程图如下：

低品位的冲积砂锡矿用上述粗选流程，粗精矿回收率可达80%左右。

跳汰机为主的粗选流程和螺旋选矿机为主的粗选流程比较，有如下优点：

1、跳汰机回收锡石的粒度范围宽，粗至数毫米，细至0.074毫米均可有效回收，因此给矿可用宽级别。

2、跳汰机生产率大，一台大型跳汰机生产率22-35吨/时，比直径为1000毫米的螺旋选矿机高10-14倍，因此跳汰机占地mianji8小，处理量为2000吨/日的粗选厂，采用跳汰机选流程，其厂房面积比采用螺旋选矿机流程减少60%，同时用于大型跳汰机生产率大，对矿量波动不敏感，这对于采选连续生产，选厂给矿波动频繁的冲积砂锡矿选矿适应性较大。

3、跳汰机流程简单，设备台数少，便于随采场的转移而迁运。处理量为2000吨/日的粗选厂，主要设备只有直径为750毫米的水力旋流器一台，跳汰机5台，摇床12台，搬迁一次费用仅三万元，时间5-10天，这对于床层分散，采选厂搬迁频繁的砂锡矿尤其适用。

4、节省劳动力。采用跳汰流程所需操作人员仅为采用螺旋选矿机流程的一半。

5、跳汰机可有效回收中等比重的伴生有用矿物，有利于综合利用，某矿用跳汰机粗选流程和用螺旋选矿机粗选流程相比，其独居石产量增加1.65倍，褐钇铌矿增加1.48倍。

6、跳汰机操作简单，容易看管。但是，跳汰机需耗电力，用水量较多，如跳汰机每台补充水量55-100吨/时，并且对于小于0.074毫米的锡石回收率还不高，设备投资费用大，机体笨重，不易制造等则是其缺点。

由于跳汰流程的上述优点，故当选别粒度范围宽，处理量大时，多采用跳汰为主的流程，而对给矿中有用矿物粒度中等而均匀的砂矿，采用螺旋选矿机也是适宜的，如广东某海滨砂矿，目前仍采用螺旋洗矿机流程。