赤铁矿选矿工艺重选、磁选、浮选的发展历程

赤铁矿选矿工艺的发展：早期的赤铁矿选矿工艺一般多采用重选工艺，主要有跳汰机、离心选矿机、螺旋溜槽、螺旋选矿机、摇床等，后来赤铁矿选矿发展了浮选工艺和强磁选工艺，主要以氧化石蜡皂为捕收剂的正浮选工艺和以电磁平环强磁选机为选别设备的强磁选工艺。但是其选别技术指标均没有达到令人满意的效果。近年来，赤铁矿选矿工艺取得了长足的发展，其主要赤铁矿选矿工艺是以电磁脉动高梯度磁选机为代表的强磁选选矿工艺和以系列为代表的反浮选选矿工艺。尤其是采用磁选——重选流程、磁选——浮选流程或重选——磁选——浮选流程使一些矿山的赤铁矿选别达到了铁精矿品位,铁精矿回收率的满意指标。
    赤铁矿选矿工艺流程。现在多采用磁选——重选流程、磁选——浮选流程或重选——磁选——浮选流程。有的选厂先用重选方法回收赤铁矿。再从重选尾矿中用磁选方法回收磁铁矿；也有用浮选法 (挪威拉那选厂)和用电选法(加拿大瓦布什选厂) 进行精选，或在最后一段选别前用细筛处理。磁选——重选流程首先用弱磁场磁选回收磁铁矿，而后用重选法从磁选尾矿中回收赤铁矿；而磁选——浮选流程则以浮选作为分选赤铁精矿的主要过程，用重选法回收粗粒赤铁矿和磁铁矿，用磁选法回收细粒磁铁矿。对于致密结晶的赤-磁铁石英岩，重选法广泛地用于选别粗粒嵌布矿石，强磁选或浮选用于选别细粒矿石。对于黏土质赤-磁铁矿石，主要用洗矿或干式磁选。
    赤铁矿石的选矿。可采用洗矿、重选、浮选、磁选和焙烧磁选法，或用浮选和电选作为精选作业，按不同矿石性质， 组成不同形式的选矿工艺流程。对粗粒或块状矿石混入贫化物料时，多用重悬浮液选矿。有些选矿厂对粒状矿石采用跳汰选矿，对于中细粒矿石用螺旋选矿机进行重选，或用强磁选机进行磁选。 对于微细粒嵌布的石英铁质岩用浮选法或焙烧磁选法来处理。美国 Tilden 选矿厂用选择性絮凝、阳离子反浮选处理细磨到80% - 0.025mm的矿石。鞍山烧结总厂和齐大山选矿厂曾用竖炉，前苏联克里沃中部采选公司选矿厂曾用回转窑对细粒嵌布赤铁矿石进行还原焙烧处理后再磁选获得铁精矿。
    在赤铁矿的浮选工艺方面，主要体现在亦铁矿的阴离子反浮选技术的应用。我国赤铁矿资源储量大，可选性差、主要分布在辽宁、河北、甘肃、安徽、内蒙古、河南、湖北、山西、贵州等地。
    赤铁矿选矿一直是我国选矿界的一大难题。20世纪50-70年代，主流技术是焙烧一磁选和单一浮选。生产指标较差，鞍钢东鞍山选矿设备厂是处理能力最大的贫赤铁矿浮选厂，精矿品位小于62％，回收率小于70％，处理难选矿时，精矿品位小于59％，回收率仅46％左右。2001年来，鞍钢齐大山铁矿选矿分厂、齐大山选矿厂、东鞍山选矿厂和舞阳矿业公司成功地研究出连续磨矿一弱磁一强磁一阴离子反浮选、阶段磨矿一粗细分选一重一磁一阴离子反浮选和阶段磨矿一粗细分选一磁一重一阴离子反浮选全套工艺流程，并配套开发了新型高效阴离子捕收剂(RA系列和MZ系列)和相应的药剂制度，在国内外首次成功地将阴离子反浮选技术工业应用于赤铁矿选矿，在齐大山铁矿选矿分厂取得精矿品位66.80％、SiO2含量3.90％、精矿回收率84.28％的指标，在齐大山选矿厂取得精矿品位67.10％、SiO2含量4.50％、精矿回收率72％的指标，两个选矿厂的选矿技术经济指标达到国际领先水平。东鞍山选矿厂铁精矿品位达到了65％以上，取得历史性突破。
    这一创新性的成果为阴离子反浮选在我国赤铁矿选矿厂的推广应用起到了示范范作用。此后司家营选矿厂、舞阳红铁矿选矿厂、弓长岭红铁矿选矿厂均已按此流程新建或改建，并取得成功。至此，我国赤铁矿选矿技术取得了突破性进展，全行业技术水平和经济效益得到大幅提升。
    细粒嵌布的赤铁矿可以采用强磁选的选矿工艺进行分选，干式强磁选机的磁场强度可达1.2万高斯，可以对弱磁性的赤铁矿细颗粒进行磁选分选，效果良好。
    巩义市佛瑞机械厂生产赤铁矿选矿设备，矿山设备，主要设备有：破碎机、球磨机、棒磨机、振动筛、分级机、磁选机、跳汰机、浮选机等，其中跳汰机、磁选机使用效率明显优于国内同类产产品。我厂提供全套赤铁矿生产设备，免费为客户设计选矿工艺流程、做选矿试验，尽最大努力做到让客户满意。咨询电话：0371-64588838