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使用棒磨机和细筛防止锡矿石选矿中的过粉碎

发布日期:2019-12-10 11:31 浏览次数:

导读: 国外锡选厂对防止锡石过粉碎从设计到生产操作都非常重视,加以国外细筛技术进展较快水平较高,因而在这方面积累了丰富的经验,但随着锡石硫化矿的开采量的增加,饧石与硫化物分选方面所碰到的矛盾一过粉碎间熠的解决,也与国内相似,仍处于发展和探索阶段(如...

国外锡选厂对防止锡石过粉碎从设计到生产操作都非常重视,加以国外细筛技术进展较快水平较高,因而在这方面积累了丰富的经验,但随着锡石硫化矿的开采量的增加,饧石与硫化物分选方面所碰到的矛盾一过粉碎间熠的解决,也与国内相似,仍处于发展和探索阶段(如日本神予烟等)。据C.J.B公司的建议及国外实践表明,目前值得注意的防止过粉碎主要措施计有:

(1)根据锡石嵌布粒度特点,贯彻早收多收。

(2)在可能条件下,减小破碎产品粒度(多在12毫米以下),降低第一段磨矿机给矿粒度,减小磨矿比。

(3)多段磨矿分级,减小磨矿比。

(4)与磨矿机闭路的分级设备,优先使用各种筛予(如弧形筛,敲打细筛,高频振动筛等),避免单体锝石再入磨。而很少使用螺旋分级机。目前在国外锅选厂中使用细筛的下限已达0.1~0.074毫米。

(a)磨机选型使用棒磨机,尽量获得较均匀的磨矿产品粒度。

(b)使用橡胶衬板。

其他还有使用周边排矿睽机等也取得了一定效果。上述一些措施首先主要是尽可能减少在碎膳分级过程中过粉碎的产生,其次才是强化分级和作为挽救措施强化细粒的回收(如锡石浮选等)以求尽最碜少损失。但较少采用细磨同水力分级一选别回路成闭路的流程,更少采用大量摇床处理螺旋分级机返砂。现以日奉神子如选厂和澳大利亚霄尼森选厂及C.J.B公司建议为饲,结合上述措施分别介绍如下。

(一)神于加选厂处理的矿石是一种铜锌和锡石共生的矿石,铜锌须使用浮选法,锡石则用重选法,对于前者希望细磨,而后者希望粗磨。为了解决这一矛盾采用了锡石浮选回收细粒级,与此间时进行了改善磨矿与分级系统,极力防止-50微米锡石的产生,其内容有:

(1)增加磨矿段数,  (2)用筛子作为与磨矿机闭路的分级设备。  (3)控制铜锌浮选,尽可能粗磨。

下图为几次变动前后的磨矿回路流程图。

①是1968年lO月~1976年时的流程,棒磨机的磨矿产品给入组成第二段磨矿的三台并列的球磨机。为防止锡石过粉碎,把磨矿牲度150微米(80%通过)作为钢、锌分离的适宜粒度,并用锡石浮选回收微粒锡石,为减少锡石过粉碎,一段采用棒磨机,因棒和矿石呈线型接触,可选择性磨矿。

②是1976年7月~1978年3月的流程。棒磨机的产品作为并列的两组球磨机及耙式分级机组成闭路的给矿。其产品又供给由球磨机和旋流器组成的三段磨矿,其目的是(一)增加磨矿段数减小磨矿比,使微粒锡石早排出防止锡石过粉碎。  (二)提高磨矿效率。  (三)降低成本。改成此流程后,处理量增加,由60吨/时增至65吨/时。磨矿产品粒度由150微米变成200微米。但对铜,锌浮选没有多大影响,成本低,锡的指标有所提高。

③是1978年4月以后的流程,在第三段磨矿中使用了筛子,筛子的给矿是旋流器沉沙,筛上产品给球磨机,筛下产品与旋流器溢流合并作为磨矿最终产品。使用这个三段磨矿+筛子流程的目的,是把混入旋流器沉沙中的细粒锡石用筛子分级使不受比重的影响,防止过粉碎。

其效果为。

(1)重选精矿选矿回收率提高了5.7%。

(2)浮选精矿选矿回收率降低4.6%。

(3)综合回收率提高了1.1%。

上述指标变动反映了防止过粉碎的成效,印,使锡石粗粒化增加了重选对象,减少了-20微米粒级的锡石。采用筛子后,对铜,锌浮选影响不大,但发现有粗粒铜混入某些锌精矿的倾向。因此予1979年7月新增设了一台1500x2400磨矿机用作铜浮选回路中再磨矿。本厂所使用筛子为楔形金属筛条的弧形筛。   

对于250微米的筛孔直径使用500微米的缝隙(50%分离粒径)。使用3块600×600毫米的水平筛板做成弧形筛面。水平筛板分别与垂线成18°, 32°, 42°安装。

生产表明。当楔形筛条的给矿侧的楔形边一直在磨损时矿浆层的切削厚度变薄,筛下量减少,同时筛孔堵塞。

为了解决磨损与筛孔堵塞,用刷子刷,并在每星期日停车时,将筛板调头和变更筛板位置。但仍然磨损快。所以每月要换一次新筛板。

为解决筛孔堵塞问题,装设了振动装置,但造成筛下十250微米粒级增加,而且在筛面磨损后效果也差了。

(二)雷尼森选厂是将细筛与球磨机构成闭路作分级设备,严格控制选别作业的入选粒度和减少矿物过磨碎,达到了改善选别作业条件,提高锡金属回收率的目的。所用细筛为550敲打细筛。

(三)C.J.B公司向我国提出的锡石硫化矿选矿流程,为了减少细粒的产生,采用棒磨机配德瑞克细筛的方法。

-10毫米的破碎产品先经对滚进一步破碎到-4毫米,然后进M.T.E型跳汰机粗跳,优先回收粗粒游离锡石再经台浮富集后送精选。

跳汰尾矿与台浮尾矿合并如直接入磨则浓度太稀,因此先经螺旋分级机以150微米为界脱水,分级机返砂给入2.9 x4.9棒磨机,此棒磨机排矿在筛孔为400微米的德瑞克(Derrick)筛上筛分,筛下与分级机滥流合并送硫化物浮选,而德瑞克筛筛上则返回跳汰机回收在磨矿过程中游离出来的锡石。

其形象流程如下图所示,它体现了细碎,早收、使用筛子作分级设备及使用棒磨机等一系列减少锡石过粉碎的措施,同时采用了橡胶磨衬以减少磨矿过程中的锡石过粉碎。

 
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