金刚石的主要选矿方法
更新时间：2011-09-14 10:43 来源:未知
金刚石矿石的原矿品位极低，要从含量如此低的原矿中选得金刚石颗粒，一般要采用粗选、精选两段选别和多种选矿方法及较复杂的选矿工艺流程。
金刚石的主要选矿方法
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选别阶段
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选矿方法
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分选原理
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主要特点
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适选粒度范围/mm
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粗选
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淘洗盘选矿
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金刚石与脉石的密度差异
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设备构造简单，可就地制造；回收率高，可达98%-99%，耗水量少
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30-0.5
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跳汰选矿
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金刚石与脉石的密度差异
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工艺过程简单，操作管理方便；分选效果好，回收率高97%-100%，精矿产率低2%-5%；耗水量较大
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50-0.5
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重介质选矿
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金刚石与脉石的密度差异
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分选效率高，重矿物与金刚石的回收率均可达95%；生产能力大，可达80-90T/h，但整个工艺流程较复杂，设备磨损快。
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40-0.3
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精选
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X射线电选矿
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金刚石与脉石的荧光性差异
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分选效率高，回收率可达100%，设备自动化程度高，但设备结构复杂，维修要求高，设备价格较贵。
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30-0.2
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油膏选矿
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金刚石与脉石的亲油疏水性差异
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分选效果好，回收率90%-98%；精矿产率低（0.5%左右）；但影响分选效果的因素较多，操作较为麻烦，存在亲油性差的金刚石时分选效果显著变坏
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20-0.2
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表层浮选
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金刚石与脉石的亲油疏水性差异
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设备构造简单，分选效果与油膏选矿相近，但精矿产率比油选高，生产能力小
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2-0.2
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磁力选矿
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金刚石与脉石的磁性差异
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当原矿中含有较多的磁性差异时采用
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3-0.2
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化学处理
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金刚石与脉石的化学稳定性差异
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精矿产率小，回收率高；但NaOH用量大，成本较高
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1-0.2
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人工拣选
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金刚石与脉石的光泽、硬度、、晶形等差异
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是得到金刚石产品的最终工序
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