红土镍矿回转窑高温还原焙烧产物的处理和回收

红土镍矿的处理工艺分为火法和湿法两种，近年来随着西澳大利亚的三个红土镍矿加压酸浸厂的建成投产，湿法冶金工艺得到快速发展，但从投资，建成周期，技术成熟度出发，火法冶炼仍将是主导工艺。通过火法冶炼生产镍铁，可以同时回收镍和铁，用于不锈钢生产，具有较强的价格竞争及产能优势。火法冶炼镍铁的工艺分为高炉（鼓风炉）熔炼工艺和回转窑—电炉还原熔炼工艺。高炉冶炼工艺环境污染严重，能源消耗高，将受到国家环保政策和能源政策的限制。回转窑—电炉还原熔炼生产镍铁的工艺适合处理各种类型的红土镍矿，生产规模可大可小，对于入炉炉料液没有严格的要求，粉料和较大块都可直接处理，但是其能耗大，仅电耗就约占成本的50%，溶蚀要求矿石有较高的镍品位。日本大江山冶炼厂采用回转窑高温还原焙烧产出粒铁，经跳汰，磁选富集产出含镍为18%-22%的镍铁合金以供生产不锈钢，被认为是目前最为经济的处理红土镍矿的方法。
    该回转窑高温还原焙烧产出粒铁的工艺属于目前最经济理想的镍铁冶炼工艺，但是由于技术原因只有为数不多的企业掌握了该工艺，而此工艺产出的还原产物中虽然已经有明显的镍铁粒，但是要从该还原产物中回收这些镍铁粒还需要采用跳汰，磁选的方法进一步处理。下面我们就对这种还原产物的处理和回收做简单的介绍。
    红土镍矿回转窑高温还原产物中镍铁粒的回收需要采用跳汰，磁选的方法。首先对这些还原产物进行破碎和筛分，破碎筛分过程要尽量避免镍铁粒被打碎，然后通过跳汰的方法回收粗粒的镍铁粒，跳汰回收的镍铁粒往往是品质最佳的镍铁产品，这部分镍铁粒的导磁性往往较差，而其他的杂质中由于含有氧化铁等成分又有导磁性，因此要想回收纯净的粗粒镍铁颗粒，就需要采用跳汰机这一重力选矿设备，而跳汰回收的这部分粗粒镍铁粒已经可以作为生产不锈钢的原料进行销售。对于细粒或被打碎的镍铁粒则考虑采用磁选的方法进一步回收，最终再次熔炼。
    巩义市佛瑞机械厂曾对东北地区的红土镍矿回转窑高温还原焙烧产物进行了跳汰洗选的试验并获得了理想的效果，以下是实验的图片：

    通过跳汰可以很好的从红土镍矿的还原产物中回收镍铁粒，回收效率和效果都达到理想水平，目前世界上通用的方法也就是跳汰和磁选。巩义市佛瑞机械厂是专业的跳汰机研发生产厂家，本厂对从红土镍矿的还原产物中回收镍铁粒有非常丰富的经验，并可免费为客户进行小型试验，欢迎来电咨询，联系电话：0371-64588838.下图是佛瑞跳汰机处理辽宁红土镍矿回转窑还原产物的现场图片：