混汞提金实例及最新混汞提金设备

我国某金铜矿的主要金属矿物为黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿、黄铁矿，少量磁黄铁矿、黝铜矿、闪锌矿、方铅矿等。脉石矿物主要为石英、方解石、重晶石及少量菱镁矿。金矿物以自然金为主，银金矿次之。少量金与黄铜矿、黄铁矿共生。60%金的粒径为0.15-0.04mm之间，个别金粒粒径达0.2mm，最小金粒小于0.03mm。原矿金含量随开采深度而下降，上部为7-8克/吨，中部为4-5克/吨，-170米为2克/吨左右。1960年该矿投产时采用单一浮选流程，金的回收率较低。1963年底采用混汞-浮选联合流程，金回收率提高2%-5%。投产初期，混汞板设于球磨机排矿口处和分级机溢流处进行两段混汞，1968年改为只在分级机溢流处进行一段混汞，混汞作业金的回收率为40%-50%。混汞作业在单独的车间进行，分级溢流用砂泵扬至汞板钱的缓冲箱内，然后再分配至各列混汞板上进行混汞，混汞尾矿送浮选。经一段磨矿后粒度为-0.074mm，混汞矿浆浓度为30%，汞板面积为600平方米，分10列配置，每列长6米，宽1米，倾角8°。每作业班刮汞膏一次。汞膏洗涤后用千斤顶压滤机压滤。汞膏含金20%-25%，经火法冶炼、电解得纯金，该矿所用汞板中纯银板占二分之一，其余为镀银紫铜板。镀银紫铜板设置于汞板给矿端时可用1个月，设置于汞板尾端时可用2个月。汞的消耗量为7-8克/吨（包括混汞作业外消耗）。
    巩义市佛瑞机械厂根据实践经验改进的新型强制混汞筒，改变了原有混汞筒圆柱型筒体的结构，使混汞筒的卸料更加方便，提高了混汞作业的工作效率，解决了原有混汞筒卸料困难的问题。混汞筒是金选厂广泛应用的内混汞设备，用于处理砂金矿的含金重砂和脉金矿山的重选金精矿，混汞筒提金的回收率可达98%以上，是高效金矿选矿设备和金矿提纯设备之一。内混汞筒密封性比较好，大大降低了汞的消耗量。巩义市佛瑞机械厂为方便客户的使用，并研制了混汞提金的相关设备—汞膏蒸馏罐和汞膏分离器，欢迎广大客户来电咨询：0371-64588838