磁铁矿在破碎筛分流程中采用预选工艺

磁铁矿石在开采过程中，不可避免的要混入一定数量的围岩，特别是地下开采，围岩混入率一般达15-20%，采用无底柱分段崩落采矿方法的地下矿，采出的矿石中围岩混入率都要超过20%，从而，降低了入选矿石的品位。
    为了恢复地质品位，节约选厂能耗，减少磨矿量，近几年国内外一些磁选厂，通过新建或技术改造，在破碎筛分流程中采用预选工艺，使用磁滑轮干选抛弃围岩。一般在中碎或细碎之后进行，也有在粗碎后抛尾。磁滑轮干选矿石粒度最大可达350mm，抛弃废石的产率一般为5-20%。例如美国银湾选厂在进行工艺流程改造时，于细破碎之后安装了干式磁滑轮分选，抛弃占原矿量20%的废石。山东金岭铁矿选厂是我国最早应用矿石预选技术的厂家之一。该厂年处理原矿80万吨，采用电磁磁滑轮抛弃废石，年经济效益达100多万元。首钢矿山公司大石河、水厂两个选厂，年处理原矿1300万吨，在磨矿作业前用干式磁滑轮抛弃废石，每年多产铁精矿44万吨，净增收入1000万元。
    磁滑轮（永磁大块磁选机，磁滚）是一种磁铁矿的磁力预选设备，主要用于入选粒度较大，可不分级入选，抛尾率一般为10%左右。巩义市佛瑞机械厂生产的磁滑轮通常作为皮带运输机的一个部件头轮来设计。当磁性物料移动到磁滑轮的顶部时被吸着；转动到底部时自动脱离。非磁性物料沿水平抛物线轨迹落下。可用于料流除铁，也可用于磁铁矿石块矿的预选。巩义市佛瑞机械厂联系电话：0371-64588838